Как КВиП подобрали перепускной клапан для металлургического завода?

Как мы познакомились?

22 июня 2018 года к нам обратился главный механик с ОАО Каменск-Уральского металлургического завода с запросом на подбор перепускного клапана для поддержания работоспособного состояния экструдера.

Экструдер — это машина, которая превращает сырьё в виде мелких частиц в расплав определённой формы.

Нам поступил звонок, в ходе которого мы выяснили подробности и взяли проект в работу. КВиП были первыми, к кому поступило обращение от КУМЗа.

Как обстояли дела до нашего вмешательства?

Формирование металлических заготовок, на предприятии Заказчика, обеспечивает экструдер, работающий на гидравлической системе. После того, как пресс придавливает заготовку, перепускной клапан обеспечивает умеренное давление “на обратный ход” (в несколько раз ниже того, которое обеспечивается при спрессовке), за счет которого пресс возвращается в исходное положение.



Ранее, за возврат пресса в исходное положение отвечал Советский редукционный клапан, доживающий свой срок на последнем издыхании. На момент обращения к нам, клапан уже не работал.

Заказчик пытался самостоятельно смоделировать работу редукционного клапана с помощью ручных задвижек, однако данные манипуляции не помогли обеспечить стабильное давление “на обратный ход” - исходные параметры давления плавающие, следовательно: для того, чтобы поддерживать нужное давление вручную, нужен либо отдельный человек для постоянной регулировки и контроля процессов, либо замена клапана. Вышеописанная ситуация влияла на производительность экструдера: из-за медленного отката пресса, линия производила меньше деталей за рабочую смену. Представителями предприятия, было принято решение - осуществить замену клапана.

Узнать о том, кто из Российских производителей способен заменить Danfoss, Вы сможете в статье на нашем сайте.

Что нужно было сделать?

От нас требовался подбор редукционного клапана, вентилей, а также ремонтного комплекта (в т.ч. запасной мембраны), на случай внезапного выхода оборудования из строя (клапан работал с грязной, ржавой водой).

Подробнее о запорных вентилях, читайте в нашей статье.

Для того, чтобы подобрать необходимое оборудование, мы запросили информацию о рабочих параметрах, которые должен обеспечивать клапан - нам их любезно предоставили, однако после расчета, в процессе согласования клапана с отделом механиков, выяснилось, что у Заказчика есть сомнения на подобранное оборудование, в результате чего - мы приняли решение отправиться на объект лично, для ознакомления с местом установки клапана и понимания того:

• Как он должен работать;
• Как будет устанавливаться;
• Какую роль выполняет.

Знакомиться с объектом отправились инженер-теплотехник, ведущий сделку и управляющий компании КВиП - Шахтарин Андрей Анатольевич.

Что мы сделали?

29 марта 2019 года мы посетили завод и ознакомились с местом установки будущего клапана. Нам объяснили принцип работы и цели перепускного клапана на линии: клапан должен стоять на прессе для того, чтобы осуществлять регулирование давления “на обратный ход”. Расход воды большой, давление высокое (усилие поршня на пресс 12 тонн , давление воды, рабочее давление через матрицу 320 бар, давление холостого хода клапана “на обратный ход” 10 бар). Высокое давление “на обратный ход” не требовалось, поскольку обратный ход производился вхолостую.

Узнать о том, как избавиться от гидроударов и не потратить много денег, Вы сможете в статье на нашем сайте.

В процессе пребывания там, мы получили всю необходимую информацию и согласовали технические характеристики с представителями предприятия. Там же, отдел механиков, поведал нам информацию, согласно которой узел, с которым мы работаем, обеспечивает около 40% всей выпускаемой продукции предприятия, т.к. с его помощью изготавливаются металлические заготовки из которых, в дальнейшем, производятся различные изделия.

После визита, мы перепроверили расчеты, совместно с Астимой, на корректность подбора клапана (что он будет обеспечивать работоспособность в периодических условиях), сопоставили с заложенным бюджетом и подобрали оборудование, под требуемые задачи.

Оборудование, подобранное нами:

• АСТА Р02/02(03) DN250 PN16 Редукционный и перепускной клапан;
• АСТА Р15 Вентиль запорный сильфонный;
• Рем.комплект для клапана АСТА Р02 DN250 PN16;
• Клапан перепускной Microstab MSM P наст. = 1,5 - 15 бар.

Предоплата поступила 30 апреля 2019 года.

С какими сложностями мы столкнулись?

Сложность проекта заключалась в том, что клапан не дешевый и Заказчик с неохотой шел на сотрудничество. Долгое время, отдел снабжения предприятия, пытался найти альтернативный вариант клапана (который стоит дешевле, но обеспечивает те же характеристики), также нас пытались вывести на дополнительные условия, которые были невозможны при заданных исходных параметрах.

Вопрос согласования бюджетов и подписание договоров попал на период изменения налогообложения (тогда НДС вырос с 18 до 20%) - первоначальная спецификация была согласована и утверждена еще в декабре 2018 года (до смены налогообложения). Стоимость оборудования менялась, поскольку налог напрямую влиял на конечную стоимость продукта. Никто из всей цепочки производства клапана (от производителей мелких комплектующих, до отливок корпуса) не был готов, в угоду увеличения платы налога, жертвовать своей прибылью, поэтому на всех этапах (от логистики, до стоимости оборудования и таможенных пошлин) произошел рост в цене.



В результате переговоров с отделом снабжения, мы пришли к следующим договоренностям: поскольку НДС сменился, а цена на оборудование выросла, стоимость проекта будет изменена - данная договоренность была устной, с условием того, что новая спецификация будет подписана на месте, после поставки оборудования и осуществления оплаты, поскольку переоформление спецификации заняло бы еще несколько месяцев согласований (долгое согласование связано с тем, что для него требовались подписи нескольких руководителей, работающих в разных отделах и с разными графиками).

Мы получили предоплату и запустили клапаны в производство - собрали их быстро, поскольку комплектующие были готовы к запуску клапана в производство (стояли в резерве под данного контрагента). Собрали, ориентировочно, за неделю и отправили с производства - нам. Мы, в свою очередь, проверили комплектность и, 31 июля 2019 года, отгрузили оборудование Заказчику.

Видеоролики с отгрузок на металлургический завод:

К какому итогу пришли?

Всё поставленное оборудование было принято в полном объеме. Монтаж клапана, на предприятии, длился около 9 месяцев, так как ждали возможность плановой остановки всей линии на ремонт и обслуживание (мы созванивались с техническим отделом раз в месяц, до тех пор, пока клапан не был установлен, для того, чтобы оказать помощь, при возникновении трудностей). 

• По имеющейся у нас информации, на сегодняшний день, клапан работает исправно;
• С техническим отделом сложились теплые отношения;
• С отделом снабжения были некоторые разногласия, но в конечном итоге, вопрос урегулировали;
• С запуска проекта до установки клапана на объект прошло 2 года.
• Благодарим ОАО "КУМЗ" за сотрудничество и приглашение к себе на предприятие для осмотра места установки клапана! Несмотря на то, что это рабочий визит, мы всегда рады приглашениям и с удовольствием принимаем их, при наличии возможности командировочного отъезда.

Что Вы получите обратившись к нам?

Наши инженеры проконсультируют Вас и осуществят подбор оптимального парового и пароконденсатного оборудования, под Ваши индивидуальные потребности. 

КВиП обеспечит поставку в любую страну таможенного союза в срок.


Пишите:



Звоните:
+7 (343) 288-37-42