Восстановление технологической линии на КЗ

Как мы познакомились?

В ноябре 2017 года, к нам обратился ведущий инженер Консервного Завода “Спасский” с запросом на подбор мембранного насоса для перекачивания соусов и паст. На момент обращения к нам, Заказчик даже не предполагал, насколько полезным будет наше взаимодействие (как, собственно, и мы).

Ознакомиться с тем, как КВиП обеспечили автоматическое регулирование подачи пара на Кондитерской Фабрике Deya Вы сможете на нашем сайте.

Нашли нас, перейдя по рекламному баннеру через рекламные сети Яндекс. Перейдя на сайт, представитель завода ознакомился с нашей компанией, перешел в раздел “Контакты” и осуществил звонок для обсуждения предстоящего проекта.

Как обстояли дела до нашего вмешательства?

В ходе разговора мы выяснили, что Заказчик восстанавливает технологическую линию еще Советского завода - часть оборудования в нем простаивала, другая часть работала и что-то производила. Для того, чтобы восстановить всю технологическую линию, предприятие занялось поисками нового оборудования. Изначально, планировали заказать у нас мембранный насос, но при общении, пришли к выводу, что целесообразнее будет запросить у нас подбор оборудования для всей линии.

Подробнее о классификации, конструкции и типах насосов, Вы сможете узнать в статье на нашем сайте.

Что нужно было сделать?

Для запуска линии требовалось емкостное оборудования и вся пищевая арматура для монтажа (нержавеющие трубы, дисковая запорная арматура, насосы, фитинги и вентили), а также гомогенизатор, для переработки продуктов питания до однородной консистенции (пасты).

Ознакомиться с советами о том, как выбрать трубу из нержавейки, Вы сможете в нашей статье.

В ходе всех уточнений о том, как будет выстраиваться технологическая линия и что необходимо чтобы её запустить, всплывали новые факты, новое оборудование. Благодаря плотному сотрудничеству, мы получили всю необходимую информацию, для подбора оборудования и, как следствие, запуска линии.

Что мы сделали?

Мы пересчитали всю паровую систему, а именно: выяснили, сколько пара требуется на производство и как нужно было редуцировать (с помощью какого оборудования и как отводить конденсат - считали от нагрузки варочных котлов). Варочное оборудование, на предприятии, стояло еще с Советских времен и паспортов на них не было (информацию искали в интернете, после чего производили расчеты потребления и максимальной нагрузки по пару - исходя из этого подобрали всё паровое оборудование).

При выборе Гомогенизатора, изначально, рассматривалось несколько вариантов:

1. Итальянский Bertoli;
2. Турецкий;
3. Китайский. 

Однако, от Китайского варианта мы отказались по той причине, что у него не было никакой технической поддержки со стороны производителя. Bertoli слишком дорогой - он не позволял вписаться в бюджет модернизации предприятия. Остановились на Турецком оборудовании, т.к. он подходил по бюджету, соответствовал требуемым параметрам (работа с кислыми средами) и в комплекте с ним шла поддержка от Русскоязычного инженера со стороны Турецкого предприятия-изготовителя, а КВиП (на тот момент) являлись официальным представителем данного завода (ПДМ Макина).



Гомогенизатор и мембранные насосы поставлялись в рамках лизингового договора, поскольку их стоимость превышала 1,5 млн. руб., а емкость и паровое оборудование (пищевая нержавейка) по прямому контракту.

Поставка оборудования была согласована через лизинговую компанию “Сименс Финанс”, с которой Заказчик уже сотрудничал ранее. Мы согласовали все условия лизингового договора, познакомились с представителями лизинговой компании (в т.ч. с теми, кто впоследствии потом принимал оборудование и участвовал в подписании документов всех).

Оборудование, подобранное нами:

• Насосы ОМН с пультами управления;
• Нерж арматура, трубы, вентиля;
• Клапан предохранительный АСТА-П02 Ду50х80 Ру16;
• Клапан редукционный RP45S DN65 PN16;
• Гомогенизатор;
• Емкости.

Проектор длился около года (от обращения до реализации всех задумок). 

1. В ноябре 2017 поступило обращение;
2. В апреле 2018 осуществлена отгрузка оборудования (первая партия, включающая в себя емкости, пищевую и паровую арматуру);
3. В июне 2018 отправлена вторая партия оборудования (гомогенизатор и насосы).

Казалось бы, сделка практически закрыта и все счастливы, однако далее, мы столкнулись с проблемой…

С какими сложностями мы столкнулись?

По просьбе Заказчика, всё оборудование (кроме гомогенизатора и мембранных насосов) было отправлено одним контейнером (40 футов). КВиП пошли навстречу и контейнер был укомплектован:

• Емкостями;
• Ящиками с паровым оборудованием;
• 6-ти метровыми трубами и пищевой арматурой.

Также, мы проложили маты между емкостями, чтобы избежать повреждения при транспортировке. К нам, на производственную площадку, прилетел представитель Консервного Завода, чтобы принять оборудование и подписать всю сопутствующую документацию. Оборудование загрузили, сложили, закрепили внутри, запечатали контейнер и камаз отправился.



Груз ехал сначала в Москву, потом в Дальний Восток. По прибытию в пункт назначения, контейнер был вскрыт, оборудование выгружено. Выяснилось, что емкости повреждены (произошло это в связи с тем, что в пути, во время тряски, тросы, закрепляющие оборудование, расслабились и емкости терлись друг о друга). Обшивка емкостей была повреждена (техническое состояние было исправным).

Заказчик запросил решить данный вопрос. Изначально речь шла о том, чтобы мы, совместно с монтажной группой, прибыли в Усурийск и переварили обшивку, однако, поездка на другой конец страны была слишком ресурсозатратна и мы договорились о том, что нами будет осуществлен поиск монтажников и специалистов по нержавейке на месте (территориально, рядом с Консервным Заводом).

Узнать о том, как защитить емкости и емкостное оборудование от вакуума и резких перепадов давления, Вы сможете в статье на нашем сайте. 

В самом Усурийске, найти специалистов нам не удалось, но нашли во Владивостоке (в 90 км от Спасского Завода). Согласовали объем и стоимость работ, осуществили заказ. Монтажники срезали старую обшивку и установили новую, после чего сделали отчет и сдали нам работу - Заказчик работу принял.

Спустя два месяца к Заказчику прибыли гомогенизатор и мембранные насосы (они отправлялись второй партией, после приемки у нас на складе специалистами лизинговой компании “Сименс Финанс”).

Особенности проекта

Благодаря тому, что мы имеем большой опыт работы с пищевыми предприятиями, нам знакомо всё, что касается технологического оборудования, соответственно, при обращении к нам Клиент получает полный разбор технологии, подбор и поставку всего необходимого для запуска линии, оборудования - КВиП способны предоставить комплексное решение для предприятий, что мы и сделали в случае с данным проектом.

• Клиент обратились с запросом на подбор и доставку насосов, а получил восстановление всей технологической линии;
• Это было нашим первым участием в лизинговом договоре.

К какому итогу пришли?

Так же, как и в случае с коллегами из Казахстана, которым мы осуществили подбор редукционных узлов на пар, весь процесс запуска поставленного оборудования, КВиП оказывали удаленную помощь по видеосвязи. Для запуска гомогенизатора привлекли специалиста из Турции, который помог настроить работу в условии работы технологического оборудования Консервного Завода. В результате:

• Оборудование, подобранное и доставленное нами, успешно запущено в работу;
• Отношения с Консервным Заводом продолжали поддерживать на протяжении нескольких лет (однако впоследствии, прекратили, поскольку от Заказчика не поступало никаких запросов);
• Приобрели опыт взаимодействия с лизинговой компанией.

В 2022 году к нам все же поступило обращение от данного предприятия, в котором выяснилось, что гомогенизатор, поставленный нами, в рамках вышеописанного проекта, не обслуживался должным образом (согласно регламенту), в связи с чем - он вышел из строя. На момент написания кейса, запрос по восстановлению работоспособности гомогенизатора находится на этапе планирования будущих мероприятий.

Что Вы получите обратившись к нам?

Наши инженеры проконсультируют Вас и осуществят подбор оптимального парового и пароконденсатного оборудования, под Ваши индивидуальные потребности.

Присылайте свой проект - получите бесплатную экспертную оценку его реальности.

Пишите:



Звоните:
+7 (343) 288-35-54